鸡西矿业(集团)有限责任公司矸石热电厂
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教育实践活动信息

第五十一期

中共鸡西矿业(集团)矸石热电厂委员会

党的群众路线教育实践活动领导小组办公室              2014年10月7日


按:

 矸石热电厂在推进企业科学发展和生产实践中,涌现出很多爱岗敬业、勇于拼搏、无私奉献的先进典型人物。他们在安全生产、技改创效、党的建设等方方面面发挥着带头示范作用,为电厂安全持续创新发展做出了积极的贡献。

在开展党的群众路线教育实践活动中,厂党委把教育实践活动与企业文化建设有机结合,将近几年来建设电厂、发展电厂中的典型事迹进行挖掘整理,广泛开展“弘扬光荣传统、践行优良作风”主题教育活动。通过远学“焦裕禄、牛玉儒、于海河”等先进人物事迹,近学“刘旭坤、史万福、聂元琴”等电厂身边典型的形式,教育和引导全厂党员干部员工向先进学习,学习他们以厂为家的敬业精神;学习他们艰苦奋斗的拼搏精神;学习他们刻苦攻关的创新精神。激励和鞭策全厂党员干部员工以典型为榜样,迎接挑战、共渡难关;转变作风、真抓实干;立足岗位、尽职尽责,共同致力于电厂的科学发展。


爬坡越坎的领头雁

——记矸石热电厂锅炉车间主任王凤文

人物名片:王凤文,男,共产党员,大专学历。曾任锅炉车间运行员、班长、值长、总务科长和锅炉车间主任等职。因工作业绩突出,曾获厂优秀共产党员、先进工作者、劳动模范称号11次,获鸡西分子公司劳动模范称号3次,获厂科技奖2次。

锅炉车间,是一个充满传奇故事的地方。它曾经是我国鼓泡床锅炉利用煤矸石发电获得成功的发源地。

建厂初期的创业者们,虽然都已陆续退休,但他们培育起来的创业、创新和创造精神,却代代相传,不断被后来者认真践行和发扬光大。王凤文于1987年走进锅炉车间,成为一名运行员。经过艰苦环境的锻炼和优良传统作风的熏陶,成长进步很快,先后担任了班长、值长和总务科长。2008年,历史的接力棒,传递到王凤文的手中,成为锅炉车间的第六任主任。7年来,他带领这支具有光荣传统和作风的队伍,在新的征途上,承前启后,继往开来,爬坡越坎,不断取得新成绩。

2012年以来,锅炉运行进入了一个相对困难的时期。由于煤矸石资源枯竭,燃用热值过低的矸石,给锅炉的正常运行带来了沉积、泄漏和除灰梗堵三大障碍。在2013年底,1#炉技术改造工程竣工,又在能否掌握和驾驭新设备上面临新的考验。

作为车间主任的王凤文及领导班子成员,带领员工队伍践行前辈们的“三创”精神,不畏难,敢创新,在生产和科技实践中,勇克难关,两年跨过四道坎,终于在我厂以锅炉技术改造、转型升级为标志的第二次创业的考验中,交上了一份合格的答卷。

干掺烧     解沉积

2012年,正是锅炉运行面临无米下锅的威胁之际。不得已,只得把滴道3公里筛过的仅有1000—1200大卡和城子河九井仅有800—1000大卡热值的矸石用来发电。这样的矸石,硬度高,比重大,燃点低,几乎近似石头,十分难以燃烧。为了使其能充分燃烧,只好加大风量,可是,又把仅有的一点可燃物吹出去了;降低风量,又因吹不动而发生沉积。所以,频繁的停炉、点炉就成了家常便饭。

这年的三月初,春寒料峭,咋暖还寒。有一天点炉,王凤文带领着车间的干部员工连续干了两宿三天,点了11次炉就是点不着,好不容易点着了,一转身又灭了,直到点第12次时,总算点着了。这种大小沉积天天有,停炉点炉“三六九”的现象几乎成为常态。

为了抢发电、保供热,王凤文唯一可以采取的措施,就是加强运行调整。每当炉温低于850℃时,就马上排渣。因此,排渣几乎成了各班组24小时主要的操作任务,严重时盘上只留有一人监盘,其余都下去排渣,甚至连值长和车间值班人员都不例外。这种办法只能维持不停炉,治标不治本。锅炉车间面临的困难前所未有,承受的压力也前所未有。

2013年下半年,厂决定推行掺烧技术,即用劣质煤掺混煤矸石,制成混煤提高发热值,解决点不着炉和沉积的问题。

混煤是一种将不同发热值的煤种,按照比例掺配之后,达到锅炉燃烧设计要求的燃料。王凤文为有望解决锅炉运行难题而高兴。

经过实验,点炉难的问题得到了解决。因混煤中的劣质煤能在低温环境中着火,并对煤矸石起到助燃作用。所以,点炉已经不成问题。但运行难的问题并没解决。原因发生在混煤发热值的均匀性、稳定性和连续性上。由于供煤单位的多元化和发热值的多样性,再加上掺混设施、掺混技术的欠缺,使掺混的煤质有时不能满足锅炉的要求。

为了解决制约锅炉稳定运行的掺烧问题,王凤文密切观察锅炉运行的燃烧工况,经常检查床温、流量和压力等是否正常,如有低于正常标准等异常,他马上与燃运、燃料和化学等单位沟通和协调,对煤质煤量及时进行调整。特别是燃运紧盯锅炉燃烧工况,不断总结掺配混煤的经验,使混煤的发热值基本上适应了锅炉的燃烧要求,提高了锅炉运行的稳定性和经济性。

在沉积问题尚不能从根本上解决的情况下,王凤文与运行主任、运行技术员研究采取加强优化运行调整的措施,防范因沉积而发生停炉。如炉温一旦下降,就分析是整体下降,还是个体下降。如是整体下降,一般是燃料热值低造成的,通过增加劣质煤量和风量进行调整;如是个体下降,一般是断煤或沉积造成的,通过给煤和排渣进行处置。

攻磨损    缓泄露

煤质的阶段性变化,使设备的磨损和泄漏进一步加剧。如给煤机绞龙的使用寿命,由960个小时降到600个小时;灰渣泵的泵壳、护套等使用寿命,由1320个小时,降到960小时;灰渣泵出口阀的使用寿命,由1920小时降到1600小时,对锅炉的安全稳定运行产生很大制约。为此,王凤文与领导班子成员,又带领员工队伍展开了新一轮的技术攻关。

他们选择利用耐磨材料,对设备进行防磨处理。经过两个多月的筛选,选出耐磨性强、不易脱落的钼铬硼材料,对那些接触面大、冲刷速度快、磨损严重的设备部位,进行了防磨处理。如在磨损严重的省煤器管外表面加装防磨罩;在灰渣泵出口阀内部表面、引风机叶轮叶片和3台炉给煤机的18个绞龙的叶片上,都敷焊了防磨层;在尾部烟道加装了防磨钢板等。

设备防磨改造,工艺复杂,质量标准很高,干起来很不容易。给煤机绞龙叶片,是用敷焊方法做的,一名工人一天只能焊一个绞龙。18个绞龙,3名工人焊了6天。引风机叶轮各个叶片之间的间距必须相等,稍有误差,运行起来就会发生掘轴事故。车间领导、工技人员坚持现场指导,严格把关,高质量地完成了防磨改造任务,延长了设备的使用寿命,提高了运行效果。

3#炉布袋除尘器,因煤质劣化增大了烟尘飞灰量,造成了布袋的严重磨损和泄漏,影响了除尘效果。王凤文总是利用停炉之机,组织人员对布袋的磨损情况逐个进行检查,既对已磨漏的布袋进行更换,也对已有磨损但尚未磨漏的布袋进行更换。同时,对布袋除尘器也采取了防磨的技术措施。1920个布袋分6个仓室,因灰量不均匀,磨损程度各不相同,特别是2#、5#仓室的布袋磨损十分严重。他们在生技科专工的指导配合下,在入口竖直烟道增设导流板,提高了入口烟气分配的均匀性,既减轻了2#、5#仓室布袋的磨损,也减轻了对所有布袋的磨损。

践行“治未病”的理念,加强了设备防磨止漏的预防性检修。王凤文多年来养成了记录设备运行周期的习惯,总是在设备接近运行周期之前,进行检修或更新,既防止了过检修,又杜绝了迟检修,总是把磨损和泄露的隐患消灭在发生之前,防患于未然。他曾预料2、3#床埋管已临近运行周期,便利用停炉之机对埋管鳍片进行一次检查。结果,已有1000多个鳍片被磨秃,于是立即组织焊补,及时地消除了事故的隐患。

克梗堵     畅出渣

燃料热值下降,燃烧量必然增加,而锅炉的排渣量也随之骤增。每天每台炉的排渣量比正常情况下多排了20多吨,远远超过冲灰水的设计能力。灰水比例的严重失调,致使灰沟经常沉积梗堵,锅炉只能维持80t/h左右的低负荷运行。

频繁发生的出渣沉积梗堵,令锅炉车间领导班子大伤脑筋,也牵动了厂领导的心。生产厂长卢福多次领着王凤文、刘新才、王永刚等,到现场研究解决办法。他们受3#炉矿车出渣的启示,卢厂长、王永刚到北方热电厂,王凤文到大唐B厂进行考察。因这两个电厂均无溢流井无果而返。在没有现成模式可鉴的情况下,王凤文下定了决心:走自主创新之路,解决出渣梗堵难题。

出渣梗堵一天不解决,锅炉就一天不能正常运行。车间、生技科和厂领导都很着急。在厂领导推行“干式出渣”决心的鼓舞下,车间领导、生技科专工等在卢厂长的主导下,进行多次研究,终于议出一个在溢流井安装翻板门分流干渣,用车外运,减轻灰沟压力的办法。经主管部门论证和厂领导的批准,开始了对溢流井的技术改造工作。

经过试验,安装翻板门的设想是正确的,对分流干渣,解决梗堵是非常有效的。但是,由于没有经验,由于没有任何参照物,翻板门运行一段时间后,发生了因受热而变形的问题,门的开关打不开,严重卡塞。这是在设计之前没有考虑到的。卢厂长召集大家到现场再次分析研究,他提议:“在门板内安装冷却水管,试一下看行不行?”这个点子还真灵,一试即成,解决了翻板门变形的难题。

门板变形问题解决了,又发生了门板框架严重磨损的问题。于是,王凤文与卢厂长和生技科专工进行沟通,研究解决办法。经研究,决定因陋就简,就地取材,用报废的不锈钢卡子制作门板框架。新的翻板门安装运行后,效果不错。经过多次改进,使原来只能使用10余天的翻板门,能够使用一个多月啦。

“不通则痛,通则不痛”。出渣畅通之后,可谓是“一通百通”。延长了锅炉的运行周期;提高了锅炉的运行负荷水平,由当时80t/h左右,提高到110t/h;干渣作为生产水泥的掺和料,成为抢手货;每年还创出40多万元的经济效益。

提技能     稳运行

循环流化床的燃烧技术,是在鼓泡流化床燃烧技术基础上发展起来的。是一种高效率、低污染的清洁燃烧技术。就其运行控制技术而言,因采用DCS自动控制系统,其工作原理和操控程序是十分复杂的。所以要求运行人员必须具备深厚的专业技术理论功底。

当厂领导把刚刚建成和调试好的1#循环流化床锅炉交到车间管理时,面对这台热电厂的“宝贝疙瘩”,全体员工心中的希望,王凤文深感责任重大。他想:这套从来没见过、也没使用过的先进设备,仅靠新培训的17名新员工能驾驭得了吗?万一搞砸了,如何向厂领导和全体员工交代啊!

当时,车间有很多工作要做,为了突出重点,协同并进,他与党支部书记姚占东研究决定:运行副主任李景利重点抓好3#炉的稳定运行,检修副主任刘新才重点抓好2#炉大修工程,姚占东在抓好教育实践活动的同时,与主任工程师吴洪雁重点抓好员工的培训工作。而他本人在抓好生产工作的同时,也在抓培训上下功夫。

王凤文把厂家的3名调试人员视为送上门来的培训师,聘请他们为运行员工讲了20多次技术课,每课讲2个小时。

主任工程师吴洪雁编写了《循环流化床锅炉运行规程》和《检修规程》试行本。运行技术员赵锦涛编写了《循环流化床锅炉设备与系统》、《循环流化床锅炉常规故障与处理》等培训教材。

王凤文要求员工学习专业理论,要拜工程师为师;学习操作技术,要拜老师傅为师。每月两次学习值,每次都用一天讲授规程和专业理论,用一天开展现场演练。一日一题,学练结合,侧重提高运行员工分析、判断和处理异常及故障的能力。如点火一旦投入煤量过大、快要结焦又排渣不畅怎么办?运行正常,但料层较低床温较高或料层较高,床温较低,带不上负荷怎么办等问题,有针对性地进行反复演练。

今年8月8日白班,在压火启炉时发生局部结焦。王凤文让责任人先叙述事故经过,大家帮助分析原因,班长最后做出检查和结论。他们找出的事故原因和教训是:①风量太小,温度过低,物料没有充分流化;②运行周期过长,超过一个月,已有局部沉积;③操作人员责任心不强,经验不足,调整不力。这件事车间讲,班组讲,带徒师傅也讲,一人有失误,全员受教育,将坏事转化为了好事。

有13位老师傅与20名青工签订了师徒合同。老师傅用心教,徒弟认真学,尊师爱徒蔚然成风。运行四值吕东光班,45岁的司炉张旭伟老师傅,总能在锅炉正常运行时,手把手地教两位青工学习操作技术。经过9个月的培养,他们进步很快。师傅评价说:“若是现在让他们干司炉,操作没问题”。现在,这两位徒弟已分别担任了正、副司炉之职。在今年员工减员20多人的情况下,运行岗位的技术力量没有受到削弱。

检修员工也适应精细化、标准化的质量要求,把新设备存在的局部问题进行了创新改造。刘新才建议用铸石板铺刮板运输机槽底,解决了卡塞跳链的问题;他还改进了灰仓下料阀门电动插板的厚度,解决了严重漏灰的问题。吴洪雁、赵云鹏、何霖等将刮板机渣斗前端的坡度,由29°改为19°,解决了链子行走不畅的问题。还将气力出灰两条管线使用一个电源,改为一个系统,集中控制,解决了交叉吹灰,气源不足,导致堵灰的问题。一系列的技术创新和改进,使1#炉主辅设备日臻完善。

9个月来,抓培训,提技能,使员工队伍的思想和技术素质显著提高,车间管理人员也摸索和积累了许多宝贵经验,保证了1#炉的安全稳定运行,各项运行参数和技术指标,均达到设计要求。生产厂长卢福深有感触地评价说:“1#炉运行以来,遇到了许多问题。锅炉车间能在这么短的时间管理得这么好,出人意料,很不容易!”