鸡西矿业(集团)有限责任公司矸石热电厂
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教育实践活动信息

第五十二期

中共鸡西矿业(集团)矸石热电厂委员会

党的群众路线教育实践活动领导小组办公室             2014年10月13日


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 矸石热电厂在推进企业科学发展和生产实践中,涌现出很多爱岗敬业、勇于拼搏、无私奉献的先进典型人物。他们在安全生产、技改创效、党的建设等方方面面发挥着带头示范作用,为电厂安全持续创新发展做出了积极的贡献。

在开展党的群众路线教育实践活动中,厂党委把教育实践活动与企业文化建设有机结合,将近几年来建设电厂、发展电厂中的典型事迹进行挖掘整理,广泛开展“弘扬光荣传统、践行优良作风”主题教育活动。通过远学“焦裕禄、牛玉儒、于海河”等先进人物事迹,近学“刘旭坤、史万福、聂元琴”等电厂身边典型的形式,教育和引导全厂党员干部员工向先进学习,学习他们以厂为家的敬业精神;学习他们艰苦奋斗的拼搏精神;学习他们刻苦攻关的创新精神。激励和鞭策全厂党员干部员工以典型为榜样,迎接挑战、共渡难关;转变作风、真抓实干;立足岗位、尽职尽责,共同致力于电厂的科学发展。


永远刚强梦竟成

——矸石热电厂安全生产技术部主任工程师王永刚的故事

人物名片:王永刚,男,45岁,党员,本科学历,学士学位,高级工程师。曾任锅炉车间班组和车间技术员、车间和厂生技科主任工程师等职。因工作业绩突出,曾获厂优秀共产党员、优秀科技工作者和劳模称号8  次;获公司优秀共产党员、优秀科技工作者、人才标兵和劳模称号9 次;获模称号1次;获厂、公司和市科技奖、优秀论文奖 10 次。

王永刚早在求学的少年时期,就有长大要当工程师的梦想。为了实现这个梦想,他选学了工科哈尔滨轻工学校的热能利用与管理专业。毕业后分配到矸石热电厂工作,从此,他步入了为实现人生梦想的奋斗之路。20多年来,他谦虚好学,低调务实,孜孜攻关,不懈追梦,从一名班组见习技术员,逐步走上了厂安全生产技术部主任工程师的岗位。由于他在科技上的颇多建树和成果,破解了许多制约企业发展的技术难题,也创出了可观的经济效益,为电厂的科学发展做出了积极的贡献,并先后获得了30余次厂、公司和市级荣誉称号。有梦者,梦竟成。梦想之果,总是为永远刚强的追梦者而准备的。

问题即课题  做事有担当

锅炉车间重点设备多达75台套,设备及技术管理工作相当繁重。1997年,经过了4年从检修到运行班组见习的王永刚,调到了车间担任技术员,又在1999年升任了主任工程师,挑起了车间技术工作的重担。这对年仅28岁的王永刚来说,既是机遇,又是考验。

王永刚虽然肩膀稚嫩,但内心刚强,虽然少言寡语,但沉稳干练。他面对许多设备现存或经常发生的各种问题,虽有压力,但不畏惧,总以冷静的心态、缜密的思考、务实的作风,把问题作为攻关的课题,积极主动地进行研究解决。

#3炉送风机自1990年安装投运以来,一直因风量不足,甩掉两个床,维持6个床运行,对锅炉的负荷能力形成很大的制约。尤其是在2002年燃料热值下降时,更因风量不足,无法满足提高床料流化状态的需要,经常造成床面沉积,甚至灭火。对此,厂部曾有意对风机进行换型改造。因受资金限制,决定自行改造。风机的改造效果,关系到锅炉的运行效果。从来没有干过风机改造工作的王永刚,承受了极大的精神压力。但他很有担当,毅然地接受了任务,把它作为一项课题开展了攻关工作。

风机改造的关键部位是蜗壳。但制作蜗壳图纸的绘制很特殊,有些关键性尺寸无法测到,这可把王永刚难住了。为了解决这个难题,他查阅了许多资料,多次到现场实地测量,反复在图纸上进行摆布,终于计算出了关键性的绘制尺寸,完成了#3炉风机的换型改造工作。经运行检验,风量充足,保证了满负荷运行的需要。

#3炉水膜除尘器改造投运之初,效果并不好。因为投入的水量过大,烟气带水严重,导致引风机叶轮沾灰和振动,平均运行10天左右就得压火处理故障。虽然采取水量调整措施,但也只能运行20天左右。特别是在冬季低温环境下,只能运行23天。在加装采暖设施后,最多运行一周就不行了。解决叶轮沾灰问题,又摆在了王永刚的面前。

王永刚几乎天天“蹲现场”,对叶轮沾灰的原因进行仔细地观察和分析。他发现原因有三:一是环境温度、供水温度和除尘器入口烟道壁面的温度偏低,增加了烟气的带水量,导致结露沾灰。二是后弯直板式叶轮存在局部摩擦旋涡阻力大、效率低的问题,使湿度较大的烟气飞灰粘附在叶轮上。三是喷嘴设置方式不合理,12个喷嘴都是3个喷嘴使用1个控制阀,造成供水流量不均匀和压力不稳定,不能有效捕捉烟气中的尘粒。

发现了问题,就等于解决了一半。经过王永刚反复深入地研究,找到了解决的办法。首先,他将后弯直板式叶轮改为机翼式叶轮。因其叶片流道沿程具有摩擦阻力、旋涡阻力和冲击损失小的特点,能较好地减轻沾灰。接着又对文丘里管等低温部位加强了保温处理,减轻了烟气的散热损失和烟气的带水量。最后,又单独设了供水系统,改进了喷嘴布置方式,保证了供水流量和压力均衡,雾化达到最佳状态,捕捉烟气中灰粒能力显著提高。课题研究技改攻关取得成功。

王永刚总是把设备或工程上的技术问题,不分新旧大小,都作为攻关课题,进行研究解决,取得了许多重大成果。他坚持理论与实际相结合,运用提出问题、分析问题、解决问题的“三段论”式的研究方法,写成科技学术论文或各种方案,详实的事实,具体的数据,缜密的分析,科学的论证,使许多课题研究成果,具体而又可行,被运用于生产实践之中,取得显著效益。其中,论文《循环流化床锅炉分离器的分析与选用原则》和《#3炉省煤器改造前后的比较分析》,分别获鸡西煤炭学会三等奖;《YG130-M流化床锅炉受热面改造的可行性分析》,获鸡西市煤炭协会优秀科技论文奖,获厂一等奖;《#1、#2炉除渣系统的改造》,在鸡西市第14届自然科学成果评选中,获二等奖。


创新有灵感  源自接地气

长期的生产一线工作经历,积累了丰富的实践经验,为王永刚的科技创新奠定了深厚的基础。

#3炉布袋除尘器自2009年7月投运以来,存在积灰、磨损和泄漏的问题,影响了锅炉的正常运行。为了解决这一问题,王永刚对除尘器积灰、磨损泄漏的原因进行了仔细深入地观察和分析。凭借多年的实践经验,他认为烟气飞灰量大、入口烟道阻力大是造成烟道转弯处积灰的主要原因,又因积灰使烟道截面狭小、烟气流速加快、分配不均,从而使转弯处和竖直烟道的磨损加剧,大面积变腐、局部泄漏。

找到病根后,怎样解决呢?王永刚依据实际情况,经过深入研究和思索,形成了一份改造方案。报请厂部审批后,于20 10 年 6 月进行改造。他在除尘器入口水平烟道增设灰斗,沉降了一部分烟气飞灰,减轻了竖直烟道的磨损,减少了6个仓室的进灰量;在入口竖直烟道增设导流板,提高烟气分配的均匀性,解决了各仓室进灰不均匀的问题,减轻了#5、#6仓室布袋的磨损。技改取得明显效果。

2001年,#3炉引风机轴承座端盖,存在密封效果差、结合面漏油严重的问题,严重威胁引风机的安全运行。王永刚查阅相关资料,反复琢磨端盖的密封形成,多次到现场测绘,决定进行改型创新,将密封型端盖改造为迷宫型端盖。经改型创新,有效地解决了漏油问题。

2003年,#3炉减温联箱因设计缺陷,存在联箱内喷嘴水量不足,导致热蒸汽经常超温的现象,降低了锅炉的运行负荷。王永刚经过现场分析研究,形成了改进思路,征得车间、生技科和厂领导的支持,与锅炉厂家共同设计改造方案。改进后的减温联箱,增加了喷水量,保证了过热蒸汽的减温效果,使锅炉负荷提高10T以上。同时,又消除了联箱管根部常出裂纹的隐患,提高了设备的安全性。

类似创新项目,不胜枚举。如#3炉斜棚、#3炉引风机轴承箱、#3炉排污联箱、3台炉烟道人口门、#3炉环形风道移位、工业生水泵换型及系统改造等技改项目,都取得了成功,并创出可观的安全、经济效益。

明知路有坎  偏向坎上行

2009年初,我厂燃煤热值下降,用量上升,冲灰水系统已无法适应出渣量的增加,经常发生灰沟沉积堵塞故障,使两台炉的负荷只能在6080t/h区间运行,严重时不得不压火或停炉处理故障。

厂部召开两次会议,研究出渣问题,任务责无旁贷地落在了王永刚的肩上。因为过去没有遇到这样的问题,所以,王永刚感到既陌生,又棘手。他决定在干中学,在学中干,找到改造的方法。他说:“面对技术上的困难,自卑回避是没有出路的,只能迎难而上,才能战而胜之”。他深入现场,对出渣系统各环节进行了全面分析,又到相关企业进行考察,逐步形成了改造的基本思路:只有分流一部分灰渣才能解决排渣不畅问题,而分流的唯一办法是让部分干渣落地外运。于是他提出把原来水冲出渣方法改造为干式出渣为主,水冲出渣为辅,一可减少水冲出渣量,彻底解决出渣不畅问题;二可节省水电消耗;三可实现干渣循环利用,变废为宝;四是干式出渣一旦有事,可恢复水冲出渣,进行救急。改造方案经厂审查批准,于20 09 年4 月进行施工。

改造后的出渣系统投入运行后,发生了一些难以预料的问题,主要是落煤斗被灼烧扭曲变型,砖墙裂缝漏灰,冷却水循环不好,翻门板上部托砖板、溢流井砖墙漏渣、翻门板关闭不严,无法接收干渣。使锅炉一度被迫压火或停炉。

怎样跨过这道坎呢?王永刚没有灰心气馁,仔细分析问题,找到了解决办法:他改进翻门板内部结构,改善了冷却效果;采用不锈钢板制作渣斗入口,提高了耐高温能力,镶衬耐火钢砖贴塑渣斗,采用∮60.5钢管焊接水套,接入冷却水,提高了渣斗整体耐灼烧能力;采用耐火岩棉密封砖缝与渣斗交接部位,消除了灰渣泄露问题。

出渣系统改造虽遇挫折,但经过王永刚的不懈努力,终于获得了成功,创造了显著的安全和经济效益。锅炉负荷由改造之前的80t/h提高到100t/h,年计划运行7000小时,可多发电2800万kwh,年回收干渣10万吨,每吨4元,可创效40万元,节水、节能、减轻管路磨损、延长使用寿命等,也都创出了可观效益。

2008年,燃料煤质发生了变化。2007年9月投运的#3炉省煤器,只运行了一年零两个月,就频繁发生泄漏。从2008年10月到2009年4月,仅6个月就因泄漏被迫停炉30余次,制约了正常生产,影响了经济效益。

煤质的变化必然加剧对省煤器的磨损,对此,王永刚早有预感,并十公关注。如有停炉,他就钻炉查看,观察分析磨损情况。

省煤器提前一年泄漏,王永刚首先思考的是:今年大修时,省煤器怎样改才能适应煤质的变化?为此,他一头扎进现场,测量数据,收集参数,分析泄漏原因,思考改造的措施。经过一番综合分析,王永刚终于由一头雾水到豁然开朗,形成了一套完整的改造方案:针对省煤器安装工艺不合理的问题,采取改变管排安装工艺措施,保证工艺标准和节距均匀;针对省煤器结构不合理的问题,采取由错排改为顺排布置的措施,减轻烟气对管排的冲刷和通过的阻力;针对防磨措施不到位的问题,对后墙34排、距U型弯头500mm区段采取防磨措施,减轻烟气冲刷和形成烟气走廊。同时,还采取了改变部分管排距离、抬高入口联箱高度等措施。

方案经广泛征求意见和充分论证后,上报厂部批准,列入年度大修工程计划。因这次改造变化很大,王永刚担心在安装时出现意外,如钢架位置是否合理?设备之间是否冲突?是否还有不完善和有遗漏的地方?在施工中及时改进处理。如他发现管排固定的垂直度和节距的均匀还无把握,就独出心裁地在管排三道管处和U型弯头处各设一道隔板,效果非常好。

王永刚对施工质量要求非常严格。他天天下现场,为设备安装放线吊线,安装34排时,他就测量一下。他说:“稍有偏差,就砌不上墙了。”他认为:“可能不会出事,但万一出事,损失可就大了。”所以,他从头到尾跟着干,保证了一次成功。

#3炉省煤器改造工程于2009年6月结束,投入运行取得满意效果,使用寿命延长了一倍,节约材料费、加工费、安装费70余万元,两年可多发电200万kwh。

问君何能尔  苦研路自宽

担任生技部主任工程师之后,王永刚承担的工程项目种类越来越多,技术标准要求越来越高,肩上担子的分量越来越重。

2009年10月,刚到生技部的王永刚,就接受了供热系统改造的任务:负责新增加热器、减温加压器的设计安装工作。这项工程,事关滴道区新增供热用户的过冬问题,时间紧迫,责任重大。他马不停蹄地勘察现场、测量设备安装位置,确定系统走向,又协同各方组织施工,保证了供热系统改造工程顺利完成。

2012年时逢天旱水源不,冲灰水不够用。公司决定:回收滴道九井排放的井下水。工程又由王永刚负责。当时,已到冬季,天气寒冷。他爬山越岭,实地勘察测量,设计图纸,组织施工,于2013年3月竣工。每年可回收废水50万吨。厂为了把排入灰沟的风机冷却水、排入下水道的汽机辅机冷却水全部回收利用,厂又责成王永刚主持工业水系统改造工程。该项工程,把每年白白排放掉的30万吨工业水全部回收利用。这两项工程解决了我厂生产用水紧张的局面,而且每年可节约水费30多万元。

2010年,为了解决我厂供热能力与区域供热需求不适应的矛盾,决定对现有供热系统进行扩能改造,并与“清华同方”合作,新增热泵7台,供热能力增至210万平方米。王永刚参与并负责协助配合设计和施工单位的现场勘查、厂房确定、设备安装位置及系统走向等。工程竣工之后,又负责调试方案的制定与实施。2011年,新系统投运以来,创出了良好的经济、环境和社会效益:年节约新蒸汽11124万吨,新增供电量2472000kwh,增收电费969万元,节约燃料煤9.7万吨,年减少排放SO2 35吨、NOX227吨、粉尘3.3吨、灰渣6万吨,节省排污费17万元。

2012年,#1炉技术改造工程启动,由鼓泡流化床锅炉改型为循环流化床锅炉,有许多技术上的问题需要解决。在新的考验面前,王永刚不负众望,先后对设计院的设计方案和标书文件存在的问题,提出了许多建设性意见,并被采纳。如关于冷却水由循环水改为凝结水的建议,提高了换热效果,既回收了高温热渣的热量,又不易结垢,延长了设备运行寿命;关于利用汽机生水泵提供锅炉工业用水的建议,既节约了投资费用,又降低了厂用电量;关于将出力15t/h的冷渣器调整为20t/h的建议,降低了渣温,减轻了设备的磨损,保证了运行安全,延长了设备使用寿命;关于调整一次风机、引风机风量的建议,增加了10000NM3/H的风量,避免了因煤质变化、风量不足影响锅炉负荷的问题;关于渣仓、石灰石仓布置地点选择的建议,解决了电机等设备检修维护通道不畅的问题。同时,王永刚还就#1炉供热疏水管路改造、#1炉定排和连排废水的回收利用、炉前点炉底料的加料等系统的改造,提出建议、制定方案、组织施工,都取得了良好的效果。

观察王永刚的前进脚印,人们不难发现,他之所以敢揽“瓷器活”,皆因他“术业有专攻”。他取得的科技成果,都是他践行“勤能补拙”、“业精于勤”千古良训的结果。

1997年3月,王永刚调到车间技术室时,技术资料管理混乱,基本没有图纸。这时,大修即将开始,因无资料,绘制图纸、制作预算等相当困难。他依靠不服输的劲头,日夜苦干,很快熟悉了情况,绘制了图纸,做出了预算方案,保证大修按时开工。事后,他用大修或日常检修拆卸设备之机,把易损件、备用件、加工件都进行了测绘,整理后绘成图纸存档。并借此还锻炼了他的识图、绘图能力。

2009年,他想有一台电脑用来制图都是一种奢望。当他发现厂有一台淘汰的旧电脑时,就千方百计的弄来,在没有电脑知识的情况下,他仅用一周时间,就学会了CAD电脑制图技术。于是,他利用电脑绘制了出渣系统、省煤器系统改造图纸,对其他设备的备用件也都绘成图纸,制成电子版存档。

为了不断提升自己的专业理论和技术水平,王永刚坚持工读结合,经过3年的苦读,完成了东北电力学院热能与动力工程专业的本科学业,并取得学士学位。

繁重的业务工作和亟待解决的技术难题,使王永刚无法顾及休息。他不仅放弃了历年的带薪休假及大部分双休日,就是在8小时工作之外,活跃的大脑也充满了如何破解技术难题的反复思考。

2006年,王永刚观察到,为了适应国家洁净煤技术发展和环保要求,许多锅炉厂研发并被广泛应用的循环流化床锅炉,具有燃料适用性广、燃烧效率高、负荷调节范围宽、污染物排放低等9大优点,敏锐地预料到迟早要成为我厂锅炉改型的替代产品。为此,他对国内五家锅炉厂生产的循环锅炉的研发历程、型号、容量、燃料种类,经营业绩等进行了专门调研,于2007年11月写出了《循环流化床锅炉的研发、生产、运行情况的调研报告》,还写了一篇该种锅炉分离器的形式和特点及选用原则的论文。他是我厂考察研究循环流化床锅炉的先行者。

2008年6月,我厂申报135MW扩建工程进入程序。龙煤公司、鸡西分子公司和我厂的新炉选型工作也随之开始。厂领导把这项事关电厂未来发展的重要工作交给了王永刚,派他到阜新金山电厂,考察该厂使用无锡锅炉厂生产的150MW锅炉机组的运行情况。他不负使命仅用6天就写出了一篇8000字的考察报告,为领导决策提供了科学依据。此报告的成功完成,与他此前所作的大量深入研究及丰富的知识储备是分不开的。

路漫漫兮其修远。王永刚为之日夜忙碌的135MW扩建工程,申报了五年意外受挫。但他思慕久已的循环流化床锅炉,却落户了热电厂。虽然没能实现扩容,但能使热电厂转型发展,浴火重生,也令他倍感欣慰。他为我厂即将迎来一个科学发展的美好春天而兴奋不已、信心满怀!